Kalıp Üretimi: Hassasiyet ve Kontrol
Her ürüne özel kalıplarımızı 3D tarayıcı ve CNC teknolojileriyle tamamen kendi bünyemizde üretiyoruz. Bu sayede kalıpların desen derinliği, dokusu ve ölçü toleransı bizim tam kontrolümüz altındadır. Özel projelerde yeni kalıp açmak, iş akışımızın doğal bir parçasıdır. Bu entegre yaklaşımımız, nihai ürünün kalitesini doğrudan etkileyen kritik bir unsurdur. Dışarıdan kalıp tedarik etmeme politikamız, üretim sürecimizin her adımında şeffaflık ve kalite güvencesi sağlar. Kendi bünyemizde geliştirdiğimiz kalıplar, yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik sunar.
3D Tarama ve Modelleme: Dijital Üretimin Temeli
Üretim sürecimizin başlangıcında yer alan 3D tarama ve modelleme aşamasında Artec Ray, Spider 2, Eva ve Leo tarayıcılarını kullanıyoruz. Yerinde yapılan hassas tarama ve çözümlemeler XGRID nokta bulutu ile gerçekleştirilir. Gerektiğinde alanın ve yapının tamamı 3D taranarak, elde edilen hassas 3D modellerle mekan modellenir ve sunum/görsel tasarım çalışmaları hazırlanır. Bu teknoloji, projenin başlangıcından sonuna kadar olan tüm süreçlerde dijital bir referans noktası oluşturmamızı sağlar.
Poliüretan Enjeksiyon: Seri Üretim Gücü
Seri üretim süreçlerimizde Hennecke poliüretan enjeksiyon makineleri kullanıyoruz. Bu makineler, yüksek hassasiyet ve verimlilikle, dayanıklı ve kapalı hücreli sert poliüretan ürünlerimizin üretimini sağlar. Hammaddemiz olan rigid (sert) poliüretan, üstün teknik özelliklere sahiptir. Malzemenin yoğunluğu 150-220 kg/m³ (üretim hedefi ~160 kg/m³), su emme oranı %1’in altında, servis sıcaklığı -100 °C / +80 °C, yangın sınıfı B2 (zor yanıcı), fabrika astarı beyaz 1k akrilik astar, fire düz %10 ve fire desenli %15 gibi teknik değerler, ürünlerimizin performansını belirler.
Ölçüye Özel Üretim ve Kalite Kontrol
Tüm üretimimiz, müşterilerimizin özel taleplerine ve mekan ölçülerine göre şekillenir. Kendi bünyemizde ürettiğimiz özel kalıplar sayesinde, her bir ürünün ölçüye tam uyum sağlaması garanti edilir. Üretim hattından çıkan her ürün, yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk açısından titiz bir kalite kontrol sürecinden geçer. Bu süreç, ürünlerimizin estetik görünümünü ve fonksiyonelliğini en üst düzeyde tutmamızı sağlar. Yeniden boyanabilirlik özelliği, ürünlerimizin uzun ömürlü olmasını ve mekanlara uyum sağlamasını kolaylaştırır.
Sıkça Sorulan Sorular
Kalıp üretim süreci ne kadar sürüyor?
Kalıp üretim süresi, projenin karmaşıklığına ve ölçeğine bağlı olarak değişiklik gösterir. Tamamen kendi bünyemizde gerçekleştirdiğimiz bu süreçte, hassasiyet ve kalite önceliğimizdir.
3D tarama hizmeti için lokasyon sınırlaması var mı?
Artec tarayıcılarımızla yerinde hassas tarama hizmeti sunmaktayız. Özel projeleriniz için mekanınızın tamamını 3D tarayarak dijital modelleme yapabiliriz.
Poliüretan enjeksiyon makinelerinizin teknik kapasitesi nedir?
Seri üretimlerimizde kullandığımız Hennecke poliüretan enjeksiyon makineleri, yüksek hacimli ve kaliteli üretim kapasitesine sahiptir. Malzemelerimizin teknik değerleri, ürün performansını garanti eder.
Özel siparişlerde iade veya iptal hakkı var mı?
Ölçüye özel olarak üretilen ürünlerde, 6502 sayılı Tüketicinin Korunması Hakkında Kanun ve Mesafeli Sözleşmeler Yönetmeliği gereğince cayma hakkı bulunmamaktadır. Üretim öncesinde tüm detaylar tarafınızdan onaylanır.
Üretim alanınız ne kadar büyük?
Üretim faaliyetlerimizi 4.000 m² kapalı ve 3.000 m² açık alanda sürdürüyoruz. Bu geniş alan, hem üretim hem de depolama kapasitemizi artırmaktadır.