Poliüretan Taç Fiyatları ve Metraj Hesabı Rehberi

Poliüretan taç sistemlerinde maliyet yapısını etkileyen temel faktör, profilin yüksekliği, derinliği ve yüzey detaylarıdır. Düz kesitli sade profiller ile girintili desenli taçların imalat süreçleri farklılık gösterir. Profil kesiti büyüdükçe birim metrede kullanılan rigid poliüretan hammadde miktarı artar. Yoğunluğu 150-220 kg/m³ (üretim hedefi ~160 kg/m³) aralığında olan kapalı hücreli poliüretan malzemede, et kalınlığı yüksek kesitler daha fazla hammadde tüketimine neden olur. Bu durum, fabrika çıkış birim metre (mtül) maliyetine doğrudan yansır. İşçilik ve kalıp hassasiyeti gerektiren desenli ürünlerin imalat süresi sade modellere kıyasla daha uzun olduğu için maliyet katsayısı değişir.

Doğru metraj tespiti, metre tül (mtül) üzerinden duvar çevresinin eksiksiz ölçülmesiyle başlar. Kesim ve birleşim noktalarında oluşacak parça kayıplarını karşılamak için toplam metraja mutlaka fire payı eklenmelidir. Köşe birleşimlerinde uygulanan 45 derece gönye kesim işlemleri, profil genişliği arttıkça parça kaybına yol açar. Standart bir montaj için metraj hesabına en az %10 ile %15 arasında fire ilavesi yapılması kuraldır.

Somut bir metraj hesabı örneği: 4x5 metre boyutlarında dikdörtgen bir oda için çevre uzunluğu 18 metre tül olarak hesaplanır. Bu alana %10 fire payı eklendiğinde (18 x 1,10) sipariş edilmesi gereken net metraj 19,8 metre tül olmalıdır. Oda içerisindeki girinti ve çıkıntı sayısı arttıkça fire oranı üst sınıra yaklaştırılmalıdır.

Poliüretan taç ürünlerinde malzeme tedariki ile montaj işçiliği ayrı maliyet kalemleridir. Dekorix saha uygulama standartlarına göre montaj süreci; temiz ve kuru yüzeye ürünün poliüretan montaj yapıştırıcısı ile yapıştırılması ve vida ile mekanik olarak sabitlenmesini kapsar. Esneme yapıp çatlamaya neden olacağı için silikon kullanımı kesinlikle yasaktır. Mekanik sabitleme sonrası vida deliklerine macun çekilir, 180-220 kum zımpara uygulanır ve astar çekilerek 2 kat boya yapılır. Ürünler fabrikadan astarlı gelse de ek astar uygulaması opsiyoneldir. Dış cephe uygulamalarında -100 °C / +80 °C sıcaklık dayanımı sağlayan ve su emme oranı %1 altında olan yapının korunması için UV dayanımlı boya kullanımı şarttır. İşçilik maliyeti bu saha adımlarına göre hesaplanır.

Poliüretan dekorasyon ürünlerinde teslimatlar kural olarak fabrika teslim esasına dayanır. Nakliye ve lojistik giderleri, sipariş edilen profilin uzunluğu ve hacmine göre ürün maliyetinden ayrı şekilde belirlenir. Projelerde sipariş metrajı arttıkça adet bazlı kademeli fiyatlandırma imkanı doğar. Yüksek metrajlı toplu alımlarda üretim hattı verimliliği arttığı için birim maliyetler düşer. Düşük metrajlı özel taleplerde ise imalat kalıp kurulum süreleri birim maliyeti etkiler. İmalat aşamasında ortalama 160 kg/m³ yoğunluk hedefiyle üretilen dayanıklı taç profilleri, sevkiyat sırasında hasar görmeyecek şekilde ambalajlanarak şantiyeye sevk edilir.

Maliyetlerin doğru şekilde belirlenmesi ve eksiksiz bir fiyat teklifi hazırlanabilmesi için şantiye verilerinin eksiksiz sunulması gerekir. Teklif aşamasında net metre tül ölçü listesi ve uygulama yapılacak alanın mimari projesi veya fotoğrafları talep edilir. Uygulanacak alanın iç mekan ya da dış cephe olması, boya türünü ve montaj detaylarını doğrudan değiştirir. Dekorix teknik ekibi, iletilen metraj listesi ve profil kesit tercihlerini inceleyerek malzeme miktarı ile montaj işçilik kalemlerini ayrı ayrı listeler ve net teklif metnini oluşturur.