Bu site çerez kullanır. Sitede gezinmeye devam ederek çerez kullanımımızı kabul etmiş olursunuz.
Sütun montajı, kapalı hücreli sert poliüretan malzemeden üretilmiş kaide, gövde ve başlık elemanlarının yapı yüzeyine mekanik ve kimyasal yöntemlerle sabitlenmesi işlemidir. Yük taşıma özelliği bulunmayan bu dekoratif elemanlar, 150-220 kg/m³ (üretim hedefi ~160 kg/m³) yoğunluğa sahip yapısıyla dış hava koşullarına yüksek dayanıklılık gösterir. Dekorix saha tecrübesine göre doğru bir uygulama, hem ek yerlerinin zamanla açılmasını engeller hem de yapı ömrü boyunca estetik bütünlüğü korur.
Montajın yapılacağı duvar ve zemin yüzeyi toz, yağ ve gevşek sıva katmanlarından arındırılmalı, yüzey kuru hale getirilmelidir. Lazer terazi yardımıyla sütun ekseni çizilmeli, alt kaide yeri işaretlenmelidir. (Süre: 20-30 dk. Sık yapılan hata: Nemli veya tozlu yüzeye direkt yapıştırma yapmak.)
Sütunun kurulacağı tavan yüksekliği hassas şekilde ölçülmeli, gövde boyu kaide ve başlık payları düşülerek hesaplanmalıdır. Gövde elemanları ayarlanabilir testere ile tam dik veya 45 derece gönye açısıyla kesilmelidir. (Süre: 30 dk. Sık yapılan hata: Kaide ve başlık payını düşmeden gövdeyi eksik veya fazla kesmek.)
Alt kaidenin arkasına ve alt tabanına poliüretan montaj yapıştırıcısı uygulanır. Kaide işaretlenen çizgiye oturtulur, su terazisi ile kontrol edilir ve matkapla açılan deliklerden dübel-vida ile mekanik olarak sabitlenir. (Süre: 20 dk. Sık yapılan hata: Kaideyi teraziye almadan üstüne gövdeyi dikmek.)
Gövde elemanının temas yüzeylerine şeritler halinde PU montaj yapıştırıcısı sürülür. Yarım sütun giydirmelerinde birleşim ek yerlerine de yapıştırıcı uygulanarak parçalar birleştirilir. Silikon kullanılmamalıdır. (Süre: 30-40 dk. Sık yapılan hata: Yapıştırıcı yerine silikon veya mastik kullanmak.)
Gövde ve başlık elemanları duvara her 40-50 cm mesafede vida ile sabitlenir. Vida başlarının gömülmesi için havşa açılır. Bu sabitleme yapıştırıcı kuruyana kadar kaymayı önler ve mekanik emniyet sağlar. (Süre: 30 dk. Sık yapılan hata: Sadece yapıştırıcıya güvenip mekanik sabitlemeyi atlamak.)
Vida başları ve parçaların birleşim çizgileri esnek ek yeri macunu ile dolgulanır. Macun kuruduktan sonra 180-220 kum zımpara kağıdı ile yüzey sıfırlanana kadar hafifçe zımparalanır. (Süre: 45 dk + kuruma süresi. Sık yapılan hata: Macun tam kurumadan zımpara yapıp yüzeyi tahriş etmek.)
Yüzey tozu temizlendikten sonra opsiyonel olarak ek astar atılır. Ardından dış cephede UV dayanımlı, iç cephede ise su bazlı kaliteli boya ile 2 kat boyama yapılır. Katlar arasında kuruma süresine uyulmalıdır. (Süre: 2-3 saat. Sık yapılan hata: Dış cephede UV koruması olmayan standart iç cephe boyası kullanmak.)
Sütun montajı sürecinde göz önüne alınması gereken en temel teknik kural, poliüretan sütunların taşıyıcı olmamasıdır. Sert poliüretan malzemeden üretilen bu ürünler, yapısal yük kaldırmak için değil, mevcut taşıyıcı beton veya çelik elemanların etrafını kaplamak ya da duvara yarım sütun olarak estetik katmak amacıyla tasarlanır. Üretim hedefi ortalama 160 kg/m³ yoğunluk olan kapalı hücreli yapısı, su emme oranını %1’in altında tutarak nem kaynaklı şişme ve çürümeleri tamamen engeller.
Geniş çalışma sıcaklık aralığı -100 °C / +80 °C arasında olan bu malzeme, thermal genleşme ve büzüşmelere karşı yüksek stabilizedir. Ancak saha pratiğinde yapılan en büyük hata, bu elemanlara çatıyı veya balkonu taşıtma beklentisidir. Yapısal yükler kesinlikle içte kalan taşıyıcı kolonlar tarafından karşılanmalı, poliüretan sütun elemanları yalnızca bu kolonların etrafına giydirme kaplama mantığıyla monte edilmelidir.
Eksiksiz bir montaj işlemi için doğru el aletleri ve teknik sarf malzemelerinin önceden hazırlanması iş güvenliği ve uygulama kalitesi açısından şarttır. Uygulama sahasında bulundurulması gereken temel ekipmanlar şunlardır:
Malzeme seçiminde kimyasal uyumluluk gözetilmelidir. Sıradan silikonlar poliüretan yüzeyde tutunma sağlamaz ve zamanla kopmalara sebep olur.
Poliüretan sütun sistemi; alt kaide, silindirik veya yivli gövde ve üst başlık olmak üzere üç ana bileşenden oluşur. Uygulama sırası daima aşağıdan yukarıya doğru planlanmalıdır. Alt kaide, zemine ve duvara tam teraziye alınarak oturtulmalıdır. Kaide seviyesinde yapılan 1 milimetrelik bir eğiklik hatası, sütun yüksekliği arttıkça tepe noktasında santimetreye varan eksen kaymalarına yol açar.
Gövde elemanları yekpare olabileceği gibi, mevcut kolonların etrafını sarmak adına yarım parçalar halinde de imal edilebilir. Yarım parçaların birleşim hatlarında kenarlar 45 derece gönye kesim ile birleştirilmeli veya fabrika çıkışlı geçme kanalları temizlenerek birbirine sıkıca oturtulmalıdır. Gövde üzerine oturan üst başlık ise tavan veya kiriş altı birleşimini kapatacak şekilde nihai hizalamaya tabi tutulur.
Sütun montajında yalnızca yapıştırıcıya güvenmek, rüzgar yükü ve mekanik darbeler karşısında ciddi güvenlik riskleri oluşturur. Şantiyelerde en sık karşılaşılan hata, yapıştırıcı sürüp malzemeyi kurumaya bırakmaktır. Poliüretan montaj yapıştırıcısının mekanik mukavemet kazanması zaman alır. Bu süre zarfında kaymayı önlemek ve kalıcı bağlantı kurmak için mekanik sabitleme ZORUNLUDUR.
Montaj esnasında sütun bileşenleri vidalandıktan sonra vida başlarının gizlenebilmesi için yüzeyde matkap ucuyla hafif bir havşa açılmalıdır. Vidalar, poliüretan malzemenin et kalınlığına uygun olarak dikey eksende 40-50 cm aks aralıklarıyla çakılmalı ve dübellerle duvara anchored edilmelidir. Sıkılan vidaların başları malzemenin 1-2 mm içerisinde kalmalı, daha sonra macun ile tamamen kapatılmalıdır.
Sütun bileşenlerinin montajı ve mekanik sabitlemesi tamamlandıktan sonra, ek yerlerinin ve vida deliklerinin tamamen gizlenmesi aşamasına geçilir. Birleşim çizgilerine uygulanan poliüretan uyumlu macun tam kuruduktan sonra, 180-220 kum zımpara kağıdı ile pürüzsüz bir yüzey elde edilene kadar zımparalanır. Keskin hatların dairesel formunu bozmamak için zımparalama hafif ve dairesel hareketlerle yapılmalıdır.
Poliüretan sütun ürünleri fabrikadan astar kaplı olarak sevk edilir. Ancak macun çekilen ve zımparalanan bölgelerde yüzey emülsiyon farkını ortadan kaldırmak için lokal veya tam kat ek astar uygulaması yapılması boyanın kalitesini artırır. Bu nedenle 'ek astar gerekmez' iddiası yanlıştır; astar uygulaması boya performansını doğrudan etkiler. Dış cephe uygulamalarında ise UV dayanımlı boya kullanımı kesinlikle şarttır; aksi takdirde güneş ışığı boyanın sararmasına ve çatlamasına neden olur.
Aşağıdaki temsilcilerimizden birine tıklayarak WhatsApp'ta sohbet edebilir veya bize info@dekorix.com.tr adresine e-posta gönderebilirsiniz.
