Bu site çerez kullanır. Sitede gezinmeye devam ederek çerez kullanımımızı kabul etmiş olursunuz.
Prekast görünümlü cephe kaplaması, sert poliüretan malzemeden üretilen ve dış cephe detaylarında beton prekast alternatifi olarak kullanılan hafif mimari elemanlardır. Dış cephe projelerinde toplam bütçeyi sadece ürünlerin birim fiyatı değil; kesit genişliği, metraj türü, işçilik kalemi ve nakliye şartları doğrudan etkiler. Uygulama sahasındaki doğru metraj hesabı ve teknik ayrıntıların tespiti, maliyet kalemlerinin eksiksiz oluşturulmasını sağlar.
Prekast görünümlü dış cephe elemanlarında fiyatlandırma; profillerin en, boy ve derinlik ölçülerine göre değişiklik gösterir. Kesit ölçüsü büyüdükçe hammadde kullanımı ve kalıp hacmi arttığı için maliyetler değişir. Düz ve minimalist profiller daha hızlı üretilebilirken, yoğun desenli ve oymalı modellerin imalat süreçleri daha fazla hassasiyet gerektirir.
Sert (rigid) poliüretan hammaddeden imal edilen ürünler, kapalı hücre yapısına sahiptir. Üretimde hedeflenen ortalama yoğunluk ~150-220 kg/m³ (üretim hedefi ~160 kg/m³) seviyesindedir (ürün sınıfına göre 150-220 kg/m³ (üretim hedefi ~160 kg/m³) aralığında değişir). Yüksek yoğunluk, malzemenin darbelere ve dış hava şartlarına direncini belirleyen ana teknik faktördür. Ayrıca sipariş miktarına bağlı adet bazlı kademelendirmeler de birim maliyet üzerinde etkilidir.
Prekast görünümlü cephe elemanlarında metraj hesabı, kullanılan ürünün tipine göre iki farklı birim üzerinden yürütülür:
Saha uygulamalarında kesim kayıplarını karşılamak adına metraj hesabına mutlaka %5 ile %10 arasında fire payı eklenmelidir. Özellikle çok sayıda pencere sövesi ve köşe birleşimi bulunan cephelerde fire oranı üst sınırdan değerlendirilmelidir.
Örnek bir projede genişliği 120 cm, yüksekliği 200 cm olan 10 adet özdeş pencere bulunduğunu varsayalım. Sadece üst ve yan söve profillerinin hesabı şu adımlarla yapılır:
Bu hesaplama sonucunda projeye 57.20 metretül söve profili tedarik edilmelidir. Metrajın eksik hesaplanması saha montajında iş duraksamalarına yol açar.
Poliüretan cephe ürünleri fabrikadan astar boyalı olarak sevk edilir. Şantiyede yüzey durumuna göre ek astar uygulaması opsiyoneldir. Ürünlerin su emme oranı %1’in altındadır ve -100 °C / +80 °C sıcaklık dayanımına sahiptir. Ancak uzun ömürlü bir cephe için dış ortam koşullarına uygun katmanlı işçilik yapılması zorunludur.
Montaj aşamasında temiz ve kuru yüzeye gönye kesimi yapılan profiller yerleştirilir. Yapıştırma işleminde poliüretan (PU) montaj yapıştırıcısı kullanılmalıdır; silikon kullanımı kesinlikle forbidden/yasaktır. Yapıştırıcıya ek olarak dübel veya vida ile mekanik sabitleme yapılması zorunludur. Montaj bitiminde birleşim yerlerine macun çekilir, 180-220 kum zımpara ile yüzey düzeltilir, astar atılır ve son kat olarak 2 kat UV dayanımlı dış cephe boyası uygulanır. Tüm bu işçilik adımları toplam cephe bütçesinde ayrı bir kalemdir.
Poliüretan dekorasyon elemanlarında nakliye genellikle fabrika teslim esasına dayanır. Ürünlerin kapladığı hacim (m³) ve sevkiyat mesafesi lojistik giderlerini belirler. Malzemenin hafif olması, ağır beton prekast elemanlara kıyasla nakliye ve vinç maliyetlerini önemli ölçüde düşürür.
Montaj işçilik bütçesi ise malzemenin bedelinden bağımsız değerlendirilir. İskele kurulumu, bina yüksekliği ve cephe kırıklıkları işçilik eforunu artırır. Dekorix saha uygulamalarında dikkat edilen bir diğer nokta da taşıyıcılık sınırıdır: Poliüretan sütun ve ayaklar tamamen dekoratif amaçlıdır, bina yükünü taşımaz. Bu nedenle statik yük hesabı gerektiren alanlarda ek çelik veya beton karkas kullanılması gerekir.
Fiyat teklifi aşamasında net ve bağlayıcı bir maliyet tablosu elde etmek için üreticiye eksiksiz veri sunulmalıdır. İmalat ve uygulama öncesinde şu iki ana dokümanın hazırlanması gerekir:
Dekorix teknik ekibine iletilecek doğru ölçü listesi ve proje görselleri, imalat ve montaj aşamasında oluşabilecek sapmaları engeller ve en sağlıklı bütçelendirmenin yapılmasını sağlar.