Kemer ve Kavis Fiyatları: Metraj Hesabı ve Maliyet Rehberi

Poliüretan kemer ve kavis imalatında maliyet tanımını doğrudan etkileyen ana faktör, kullanılan malzemenin hacmi ve üretim karmaşıklığıdır. Rigid (sert) poliüretan hammaddesi ile üretilen bu ürünlerde imalat hedefi yaklaşık 160 kg/m³ yoğunluktur. Kesit genişliği ve derinliği arttıkça, kalıp içerisine giren hammadde miktarı yükselir. Düz ve desensiz kavis modelleri kalıp işçiliği açısından daha seri üretilebilirken, derin oymalı desenli kemer profilleri daha yüksek hassasiyet gerektirir. Ayrıca adet bazlı sipariş kademeleri de üretim maliyetini etkiler; yüksek adetli siparişlerde kalıp kurulum maliyeti birim başına düşerken, düşük adetli özel imalatlarda birim maliyet oranı artış gösterir.

Kemer ve kavis projelerinde metraj hesabı genellikle metretül (mtül) üzerinden, geniş yüzeyli kaplama elemanlarında ise metrekare (m²) bazında yapılır. Düz profillerden farklı olarak kavisli hatlarda kesim kayıpları daha yüksektir. Metraj hesabı yapılırken kavisin dış çevre uzunluğu (yarıçap ölçüsü) esas alınmalıdır.

Somut bir hesaplama örneği vermek gerekirse: Yarıçapı 100 cm olan yarım daire şeklinde bir kapı kemeri için dış çevre uzunluğu yaklaşık 3,14 metre olarak hesaplanır. Sahada profillerin 45 derece gönye kesim ile birleştirilmesi ve kavis birleşimlerindeki açı uyumunun sağlanması aşamasında köşe kayıpları oluşur. Bu sebeple net metraja mutlaka %10 ile %15 arasında fire payı eklenmelidir. Yukarıdaki örnekte 3,14 metrelik net ihtiyaca en az %10 fire eklenerek 3,45 metrelik malzeme tedarik planlaması yapılmalıdır.

Sert poliüretan kemer ve kavis ürünleri kapalı hücre yapısına sahip olup su emme oranı %1’in altındadır. Malzemeler fabrikadan beyaz astar boyalı olarak sevk edilir. Sahada ek astar uygulaması opsiyoneldir; ancak yüzeyde tam pürüzsüzlük elde etmek için 180-220 zımpara işleminden sonra astar ve 2 kat nihai boya uygulaması tavsiye edilir. Dış cephe uygulamalarında ürünler -100 °C / +80 °C sıcaklık dayanımına sahip olsa da yüzey kaplamasında UV dayanımlı dış cephe boyası kullanılması şarttır. İç mekanda ise su bazlı veya solvent bazlı dekoratif boyalar tercih edilebilir.

Kemer ve kavis ürünlerinin birim malzeme fiyatı ile montaj işçiliği birbirinden ayrı kalemlerdir. Malzeme satışı fabrika teslim olarak planlanırken, montaj maliyeti uygulama yapılacak yüzeyin durumuna ve yüksekliğine göre değişkenlik gösterir.

• Yüzey Hazırlığı: Uygulama yapılacak tavan veya duvar yüzeyinin tamamen temiz ve kuru olması gerekir.
• Yapıştırma: Montajda silikon kullanımı kesinlikle yasaktır; poliüretan (PU) bazlı montaj yapıştırıcısı kullanılmalıdır.
• Mekanik Sabitleme: Yapıştırıcıya ek olarak ürünlerin vida ile mekanik olarak yüzeye sabitlenmesi zorunludur.
• Son İşlemler: Vida başları ve birleşim yerleri macun ile kapatılıp 180-220 zımpara yapıldıktan sonra boyaya hazır hale getirilir.

Unutulmamalıdır ki kavisli yapıyı destekleyen poliüretan sütun ve kemer elemanları tamamen dekoratiftir, bina yükünü taşıma kapasiteleri yoktur.

Projeleriniz için net bir fiyat teklifi oluşturulması aşamasında rakamlar doğrudan verilemediği için imalat ve montaj planlamasının eksiksiz yapılması gerekir. Teklif sürecini hızlandırmak için şu bilgilerin hazırlanması önemlidir:

• Net ölçü listesi (kemer iç/dış yarıçapı, duvar genişliği, mtül veya m² değerleri).
• Kesit profili ve desen tercihi (düz veya oymalı model kodu).
• Proje görseli, mimari çizim (DWG) veya uygulama yapılacak alanın saha fotoğrafları.
• Uygulamanın iç cephe mi yoksa dış cephe mi olduğu bilgisi.

Bu veriler ışığında imalat adet kademeleri ve lojistik koşulları değerlendirilerek en doğru bütçe planlaması sunulur.