Poliüretan Duvar Nişi ve Aplik Montajı ve Işık Yerleşimi

Duvar nişi ve aplik elemanlarında kullanılan kapalı hücreli sert poliüretan malzeme, yüksek yoğunluğu ve çevre şartlarına direnci ile öne çıkar. İmalat aşamasında 150-220 kg/m³ (üretim hedefi ~160 kg/m³) yoğunluk aralığı hedeflenmekte olup, ideal üretim hedefi yaklaşık 150-220 kg/m³ (üretim hedefi ~160 kg/m³) düzeyindedir. Bu hücresel yapı, malzemenin -100 °C / +80 °C arasındaki zorlu sıcaklık değişimlerinde bile boyut stabilitesini korumasını sağlar.

Poliüretan dekoratif ürünlerin su emme oranı %1’in altındadır. Bu özellik, nemli iç mekânlarda ve ıslak hacimlerde malzemenin kabarma veya çatlama yapmasını engeller. Ancak poliüretan nişler ve söve elemanları tamamen dekoratif amaçlıdır; yapısal bir yük taşıma kapasiteleri bulunmaz. Montaj planlaması yapılırken niş boşluklarına aşırı ağır mimari objelerin yüklenmemesi saha güvenliği açısından önem taşır.

Poliüretan duvar nişi montajına başlanmadan önce uygulanacak duvar yüzeyinin tamamen temiz, tozsuz ve kuru olması şarttır. Nemli veya tutuculuğunu kaybetmiş sıvalı yüzeylerde adans direnci düşeceğinden öncelikli olarak zemin iyileştirmesi yapılmalıdır. Kesim işlemlerinde profillerin birleşim açılarına dikkat edilerek 45 derece gönye kesim tekniği uygulanmalıdır.

Yapıştırma safhasında kesinlikle silikon ürünleri kullanılmamalıdır. Bunun yerine yüksek tutunma sağlayan poliüretan (PU) bazlı montaj yapıştırıcısı tercih edilmelidir. Yapıştırıcı sürülüp ürün duvara yerleştirildikten sonra mekanik sabitleme yapılması zorunludur. Niş kenarlarından uygun aralıklarla atılacak vidalar, yapıştırıcı tam kuruyana kadar sarkma ve kaymaları önleyerek yapının duvarmış gibi bütünleşmesini sağlar.

Duvar apliklerinin konumlandırılması, mekândaki genel aydınlatma dengesini ve poliüretan nişlerin vurgulanmasını doğrudan etkiler. Uygulama sahasında aplik montaj aksı için standart bitiş zemini referans alınarak 140-150 cm yükseklik aralığı temel kabul edilir. Bu ölçü, göz hizasında oluşabilecek direkt parlama ve kamaşmaları engeller.

İki aplik arasında bırakılacak aks mesafesi ise duvar genişliğine bağlı olarak genellikle 120 cm ile 180 cm arasında kurgulanmalıdır. Eğer aplik bir poliüretan nişin sağına ve soluna simetrik olarak yerleştirilecekse, niş söve kenarlarından en az 15-20 cm dışarıda kalacak şekilde hizalanmalıdır. Böylece aydınlatma armatürünün yaydığı ısı poliüretan yüzeyde bölgesel birikme yapmaz ve dengeli bir gölge-ışık dağılımı elde edilir.

Niş ve aplik çerçevelerinin ek yerlerinde pürüzsüz bir görünüm elde etmek için derz birleşim tekniklerine titizlikle uyulmalıdır. Gönye kesimi yapılan 45 derecelik birleşim noktalarına poliüretan yapıştırıcı taşırılacak şekilde uygulanmalı ve kurumaya bırakılmalıdır. Kuruma tamamlandıktan sonra taşan sertleşmiş yapıştırıcı maket bıçağı ile temizlenir.

Birleşim noktalarındaki ve vida deliklerindeki pürüzleri gidermek için yüzeye poliüretan uyumlu macun çekilir. Macun kurumasının ardından 180-220 kum ince zımpara kullanılarak yüzey tamamen sıfırlanmalıdır. Ürünler fabrikasyon olarak astar kaplı şekilde sevk edilmektedir; ancak zımparalanan veya tamir gören bölgeler için ilave astar uygulaması opsiyonel bir tercih olarak işçilik kalitesini artırır. Yüzey hazırlığı bittikten sonra en az 2 kat son kat boya uygulanarak montaj tamamlanır.

Sert poliüretan malzemenin su emme oranının %1 altında olması, dış cephe niş ve aplik uygulamalarında büyük avantaj sağlar. Buna karşın dış mekân koşullarına maruz kalan poliüretan elemanların uzun ömürlü kalabilmesi için yüzey kaplaması kritik bir faktördür. Dekorix uygulama esaslarına göre dış cephede kullanılacak tüm niş ve apliklerin üzerine UV dayanımlı dış cephe boyası sürülmesi şarttır.

Güneşin ultraviyole ışınları, koruyucu UV boya bulunmayan yüzeylerde zamanla sararma ve mikron düzeyinde yüzey aşınması yaratabilir. Ayrıca dış cephe uygulamalarında vidalama yapılan mekanik sabitleme noktalarının üzeri su geçimsiz özel macunlar kapatılmalı, suyun vida yuvalarından duvar içine sızması engellenmelidir.